环形导轨又叫圆孤导轨，是一种轨道系统技术，配上相应的驱动系统就可形成精密的循环流水线，普遍应用于工业制造自动化检测、装配、组装等应用中。一些循环流水线都是以环形导轨为基础的，通过快速加减速和高速运行，可快速从一个工位到达下一工位，大大缩短节拍时间，有效地提高了生产效率，环形导轨有很好的市场发展潜力，在3c精密电子、装配组装等行业应用很广泛，下面华创力小编来给大家介绍下环形导轨的十大优势。

环形导轨的十大优势：

1、强大的驱动

滑座可以接受较高的驱动力。它们通过内部带钢帘线的聚氨酯齿形同步带连接。

2、平滑的运动

滚轮滑块的速度在弯曲段中是相同的，因为它的驱动是在直线段导轨上，从而产生平滑的运动。滑板座在直线和曲线部分之间的每一个关节会体验到明显加速和减速。

环形导轨

3、高速度

平滑运动，运输速度和均匀性，内在的平稳性使其适合于高速应用。可以实现3m/秒的恒定的线性速度。

4、快速的牵引

更高的速度与强大的驱动力意味着环形导轨非常适合牵引应用程序要求较高的加速度。

5、良好的定位精度

精密直线和圆弧导轨，确保滚轮滑座拥有一个高精密度的运行。该驱动器提供良好的刚性定位，沿轨道的重复性精度为0.1~0.2mm，这个取决于系统的大小，沿着直线部分滑块的纵向晃动被保持同类公差。需要一个更好的度的应用可以通过加入一个辅助滑块定位杆系统来满足。

6、尺寸范围较广

标准设计的圆弧导轨的直径大小，这些规格提供每个滑块正常工作负荷分别为40公斤。其工作原理很容易地应用到，它具有更高的承载力。

7、结构简单紧凑

8、成本效益

高性能和简单的设计使得高速环形导轨是一个成本更加有竞争力的产品。

9、不锈钢版本

该高速环形导轨可用不锈钢材质，所有的轨道、轴承和紧固件都可以选用不锈钢。滑座板一般会用铝合金制成以及食品级的难腐蚀涂层。

10、滑座不脱离

设计有驱动滑座从一个过载的状态下与驱动皮带脱离的功能。

以上内容就是对环形导轨的十大优势的介绍了，随着现代工业生产越来越复杂，一个成品的生产需要经过很多的工序，这些工序需要的装配时间以及每个工序之间流转的时间就是生产节拍，缩短生产节拍才能提高生产效率，而环形导轨是一种轨道系统，对于国内市场来说是一种新型的智能产品，是缩短工序间流转时间、提高流转速度就是缩短生产节拍很好的办法。

环形导轨导轨润滑油选择和怎么合理使用

1、导轨润滑剂的作用

(1)使导轨尽量接近液体摩擦状态下工作，以减小摩擦阻力，降低驱动功率，提高效率

(2)减少导轨磨损，防止导轨腐蚀。流动的润滑油还起到冲洗作用

(3)避免低速重载下发生爬行现象，并减少振动

(4)降低高速时摩擦热，减少热变形

2、机床导轨润滑油的选择

根据经验及数据，选用机床导轨润滑油时主要考虑下列因素

(1)既作液压介质又作导轨油的润滑油。根据不同类型的机床导轨的需要，可选同时用作液压介质的导轨润滑油，既要满足导轨的要求，又是满足液压系统的要求。例如对于像坐标镗床之类的机床，导轨油的黏度(50℃)应选择得高些(40～90mm2/s)，但像各类磨床，常常将导轨润滑油由液压系统供给，而液压系统的要求较高，必须满足，此时导轨一液压润滑油的黏度(50℃)应选得低些(20～40mm2/s)，即液压系统所需的黏度。

(2)按滑动速度和平均压力来选择黏度。

(3)根据国内外机床导轨润滑实际应用来选择。在选择使用导轨润滑剂时，还可参考国内外现有机床导轨润滑实际应用的例子来选用

数控机床的导轨通常采用集中供油，自动点滴式润滑方式。该装置是由定量润滑泵、进同油精密滤油器、液位检测器、进给油检测器、压力继电器、递进分油器及油箱组成。对导轨面进行定时定量供油

固体润滑是将固体润滑剂覆盖在导轨的摩擦表面上，形成黏结型固体润滑膜，以降低摩擦，减少磨损。固体润滑剂种类较多，按基本原料可分为金属类、金属化合物类、无机物类和有机物类。在润滑油脂中添加固态润滑剂粉末，增强或改善润滑油脂的承载能力、时效性能和高低温性能。